產(chǎn)品列表 / products
在工業(yè)生產(chǎn)領域,各種工業(yè)設備在不同的介質(zhì)和環(huán)境中運行時,會產(chǎn)生高溫聚合物,結(jié)焦,水垢,油垢,沉積物和腐蝕物等。 輕則裝置效率下降,能耗物耗增加,重則工藝流程中斷,設備裝置失效,甚至導致惡性事故發(fā)生。
因此采用正確的工業(yè)清洗方法對設備定期清洗是工業(yè)生產(chǎn)中*的環(huán)節(jié)。 高壓水射流技術的主要用途之一,是進行工業(yè)清洗。其實質(zhì)是由高壓泵(或增壓器)產(chǎn)生高壓水流經(jīng)噴頭噴射出高速水流,對清洗對象進行沖蝕、剝蝕、切除、打擊以達到清洗的目的。它具有、節(jié)能、無污染、無腐蝕,設備通用性強,清洗成本低等其它清洗方法(人工清洗、化學清洗、超聲波清洗、氣體噴砂等)不可替代的優(yōu)點。
近年來,清洗設備向更大功率、更高壓力、更完善成套功能方向發(fā)展,清洗服務向大規(guī)模、專業(yè)化發(fā)展。當前,高壓水清洗技術在石油、化工、電力、冶金、船舶、民航、運輸、建筑、輕工、食品、市政工程等工業(yè)領域已獲得了廣泛的應用。其具體用途和推薦使用壓力詳見附表。
除工業(yè)清洗外,高壓水射流技術在工業(yè)除銹、工業(yè)切割、混凝土切割及路面破壞、水射流注漿、水力采煤技術、土方工程、凍土與冰的破碎、水射流除塵、水射流鉆孔、無紡布生產(chǎn)、海水淡化中也獲得了應用。
工業(yè)部門 | 用 途 | 工作壓力bar |
航空 | 跑道除油、除膠、飛機表面除漆 | 400 ~ 700 |
制 鋁 | 清除罐槽、濾網(wǎng)、磨機、和污水池內(nèi)堅硬的鋁礬土垢層 | 500 ~ 1400 |
汽 車 | 車身除漆除焊渣、底盤、罐槽涂裝前預處理 | 500 ~ 700 |
釀 造 | 清洗發(fā)酵罐、管道內(nèi)的發(fā)酵物和沉淀物,鍋爐、管匯等 | 350 ~ 700 |
水 泥 | 清除柵欄、樓板、管道外壁和生產(chǎn)設備的油脂、水泥垢層,爐床、預熱器,旋轉(zhuǎn)窖等的垢層 | 400 ~ 700 |
化工、制藥 | 鍋爐、換熱器、罐槽、閥門、管道、蒸發(fā)器、反應釜、電解槽、過濾器的清洗去污 | 250 ~ 1400 |
建 筑 業(yè) | 車輛、混合罐、鋪路機、瀝青灑布機、瀝青爐上清除污物、瀝青、油漬、焦油、水泥、膠合劑 | 350 ~ 700 |
食品加工 | 清除桶釜、混合罐、輸送帶、蒸發(fā)器、換熱器上的油脂、污垢和殘渣 | 350 ~ 700 |
鑄 造 | 鑄件清砂,清除金屬氧化皮 | 500 ~ 1000 |
高速公路 | 修路設備上的油脂、水泥和瀝青,橋梁和路面標識、色污、焦油等的清洗,路面破碎 | 200 ~ 2500 |
船 舶 | 船體、鉆井平臺、碼頭、儲罐、鍋爐、換熱器上的污垢、海生物附著物、銹垢等的清除 | 350 ~ 250 |
肉類加工 | 清除烤箱、攪拌機和捅、罐的油脂、血污和煙垢 | 300 ~ 500 |
機械制造 | 去除容器、管道、罐槽上的扎皮、銹層和焊渣毛刺等 | 700 ~ 1400 |
采 礦 | 清洗礦車、輸送帶、地下作業(yè)線和豎井,疏通由于煤、石塊、污泥、油垢造成的設備堵塞 | 500 ~ 700 |
市政工程 | 下水道疏通,公共衛(wèi)生設施和樓宇清洗,水處理廠的鈣碳垢層清洗 | 60 ~ 350 |
油 田 | 鉆井平臺和儲罐的石蠟和原油殘渣、鉆井套管的泥垢清洗,管道疏通 | 350 ~ 1400 |
石油化工、橡膠 | 各種設備、容器內(nèi)外壁的污垢,換熱器、冷卻塔、煉焦爐中的原由殘渣、焦油污垢,各種沉淀物、橡膠、乳膠等的清洗 | 500 ~ 1400 |
電 站 | 核燃料室的放射性污垢,鍋爐、換熱器、過熱器、蒸發(fā)器的水垢,汽輪機葉片的清洗除垢等 | 500 ~ 1400 |
輕 工 | 換熱器、管道、造紙機、儲罐、蒸發(fā)器等設備的油脂、樹脂、污垢、木漿和糖垢的清除 | 400 ~ 1400 |
冶 金 | 清除換熱器、鍋爐、加料槽、儲倉的污垢,扎材表面除鱗 | 350 ~ 1400 |
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